孔板流量計原理及結構：

充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流速將在節(jié)流裝置的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流裝置前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動的流量愈大，在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。

孔板流量計計算公式

Q = 0.003998 * α * ε * d² * √ △P / ρ

M = 0.003998 * α * d² * √ △P * ρ

公式中各代號所定義及單位請查閱供貨時所提供的計算書。

孔板流量計結構形式及應用簡介

孔板按結構和用途可分為以下幾種結構形式：

（1）標準孔板。（2）一體化孔板。（3）偏心孔板。（4）園缺孔板。（5）環(huán)形孔板。（6）八槽孔板。（7）限流孔板。(8)高壓透鏡墊孔板。

★ 標準孔板。

具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣，造價低等特點。 廣泛應用于各種介質(zhì)的流量測量。公稱通徑：DN50—1200mm.

按取壓方式可分為角接取壓，法蘭取壓，徑距取壓。

按連接方式可分為法蘭連接，直接焊接。

材質(zhì)可按用戶要求定制，滿足不同工況的需求。

★ 一體化孔板

  一體化孔板是把孔板和溫度或壓力傳感器，差壓變送器安裝在一起，構成一個完整的測量系統(tǒng)，廣泛運用于流體的精確測量，更適用于氣體的貿(mào)易結算計量。公稱通徑：DN50—1200mm.

★ 偏心孔板

具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質(zhì)較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級：0—PN400Mpa.

★ 偏心孔板

具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質(zhì)較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級：0—PN400Mpa.

★ 偏心孔板

具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質(zhì)較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級：0—PN400Mpa.

★ 園缺孔板

  園缺孔板和偏心孔板的原理基本相似，都是應用于贓物介質(zhì)的測量。更適用于低雷諾數(shù)流體介質(zhì)的測量，由于它具有孔板和噴嘴的互補性，測量低雷諾數(shù)介質(zhì)時，非常穩(wěn)定。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級：0—PN400Mpa.

★ 環(huán)形孔板

環(huán)形取壓孔板其*的取壓方式，能真實的反映出其前后壓差值。不容易堵塞。是一種高量程比的流量計。公稱通徑：DN50—DN1000,壓力等級：小于25MPa

★ 八槽孔板

 八槽孔板取壓穩(wěn)定，適合測量精度要求較高的場合。具體結構如下圖所示。

★ 限流孔板

  限流孔板運用于流量控制的場合比較多。系統(tǒng)的壓損相對較大。應用于當要求流體降壓通過或要求流體降壓限流通過時，廣泛運用于各種流體的測量。

★ 高壓透鏡墊孔板

  高壓透鏡孔板運用于高溫高壓的場合，是代替其它儀表在高溫高壓工況下的理想儀表。按JB/T2776-92標準生產(chǎn)和檢測，公稱通徑:DN50-DN250mm,壓力等級：PN400MPa

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流量計安裝

基本要求：

★ 對于新設管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)吹掃管道后再安裝節(jié)流裝置。

★ 安裝前應仔細核對節(jié)流裝置的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯(lián)接，標有“—”的一端應與流體下游管段聯(lián)接。

★ 節(jié)流裝置的中心線應當與管道中心線同軸。

對管道的要求：

★ 節(jié)流裝置前后應配有一段測量管，至少保持qian10D、后5D的等徑直管段，以保證測量精度。

★ 在節(jié)流件前后若需安裝閥門，最好選閘閥且在運行中全開；調(diào)節(jié)閥則應在下游5D之后的管路中。

對差壓引出管路的要求：

 ★ 引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關，通常在25米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當加粗到DN15。

 ★ 測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。

 ★ 引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。

 ★ 引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，絕對不能有氣泡。為此應在引壓管路的最di點裝排水閥或在最高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓儀表時應特別注意。

流量計使用與維護

使用注意事項

 ★ 新表或停用一段時間后重新啟用的節(jié)流裝置，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質(zhì)應在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導壓液體，注意排放管路內(nèi)混進的氣體，對氣體介質(zhì)應注意排放管路內(nèi)積液。

 ★ 投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔*等壓（即差壓等于0）時，核查調(diào)整差壓變送器。

 ★ 在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關嚴正負取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能*平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態(tài)。

 ★ 測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的。

 ★ 測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。

 ★ 節(jié)流裝置的設計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符，直接關系到測量精度。節(jié)流裝置投入使用時，測得的參數(shù)如果處于設計參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會超過設計計算精度；但是如果測得的參數(shù)遠離設計參數(shù)范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數(shù)有誤，應更改設計參數(shù)，重新設計計算。

維護注意事項：

 ★ 日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，清除時要注意安全。

 ★ 差壓變送器的零點有時發(fā)生漂移，影響測量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時），要經(jīng)常校對零點。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗延長校零周期至1年，而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校一次零點，所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護工作量。